高速离心喷雾干燥机的产品详情概括
 2017年05月26日 |阅读次数:323

 

高速离心喷雾干燥机

高速离心喷雾干燥机的原理

高速离心喷雾干燥机是通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。

离心旋转式雾化器,用料液加到雾化器内高速旋转(7000-28000r/min)甩出,将料液快速甩出而雾化,采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,干燥后绝大部分成品从底部出料,湿空气由经过除尘后排出大气。

高速离心喷雾干燥机特点

1、干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,劳动生产率高。

2、虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥

3、能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。适用于热敏性药物,可用于制备微胶囊

4、喷雾干燥成品具有品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物。

5.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。

6.生产效率高,操作人员少。

7.生产能力大,产品质量高。是干燥器处理液体类量较大者之一。

8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

高速离心喷雾干燥机优势

有些植物的营养成份会因高温而丧失,对这些植物来说,冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法,然而,有些植物确需一定的温度以去除毒性,对这些植物而言,喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例,其浓缩过程需要一定的温度,以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂( trypsin inhibitors )的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。

喷雾干燥往往是制造产品过程中最后的一个步骤,它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中,喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术在物料接触后温度并不是很高,所以在去除微生物污染的同时,仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。

喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外,它还有着其它多种用途,例如:改变物质的大小、外形或密度,它能在生产过程中协助添加其它成份,有助于生产质量标准最严格的产品。

喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微胶囊。

1工作原理高速离心喷雾干燥机作用机理

(1)压力喷雾干燥法:

原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200um的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。

压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液流产生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。

(2)离心喷雾干燥法:

原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或微小液滴,由于受热空气的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,其轨迹为螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴,同时液滴又受到自身重力及热风速带动下干燥同时而呈螺旋下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增高而减小。

离心喷雾器的结构:要求:计算出满足雾化塔径,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。

高速离心喷雾干燥机缺点

1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大。

2.雾化器,粉末回收装置价格较高。

3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

4.热效率不高,热消耗大。

操作要求

1.与产品接触的部位,必须便于清洗;

2.应有防止焦粉措施,防止热空气产生涡流与逆流;

3.防止空气携带杂质进入产品;

4.配置温度、压力指示纪录仪装置,便于检查生产运转;

5.具有高回收率的粉尘回收装置;

6.应迅速出粉冷却,以提高溶解度、速溶性;

7.干燥室内温度及排风温度,不允许超过100,保证安全与质量;

8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触,提高热效率;

9.对粘度物质尽量减少粘壁现象,并有必要时要配置冷壁装置。


 

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